Producenci wykorzystują obrazowanie akustyczne do obniżenia rosnących rachunków za energię
Federico de Lucia, Lider zespołu specjalistów ds. rozwiązań do monitorowania stanu w Teledyne FLIR
Nie ulega wątpliwości, że firmy z trudem radzą sobie ze wzrostem kosztów i coraz większymi rachunkami za energię. W obliczu rosnących kosztów i panującej niepewności przedsiębiorstwa na całym świecie szukają sposobów na ograniczenie zużycia oraz kosztów wszędzie, gdzie jest to możliwe. W tej (coraz bardziej kosztownej) rzeczywistości obrazowanie akustyczne zapewnia producentom konkretne wsparcie—pomaga energochłonnym gałęziom przemysłu utrzymać ciągłość działalności poprzez obniżenie kosztów operacyjnych oraz zmniejszenie wydatków na konserwację.
Wszyscy zetknęliśmy się z pojęciem „bezstratnego dźwięku”. W przypadku obrazowania akustycznego można je rozumieć całkiem dosłownie. Wykrycie niezidentyfikowanych wcześniej wycieków powietrza może pomóc rozwiązać kosztowny problem. W Wielkiej Brytanii i wielu krajach Unii Europejskiej koszty energii wzrosły niemal dwukrotnie w porównaniu z tym samym okresem roku 2021. Ceny wynoszą obecnie 34 pensy za kWh (w tym samym okresie 2021 roku wynosiły 18,9 pensa za kWh). Oznacza to wzrost o 179%. Ceny gazu wzrosły w 23 spośród 24 krajów członkowskich UE, dla których dostępne są dane: poza Wielką Brytanią największe wzrosty odnotowano w Estonii (+154%), na Litwie (+110%) oraz w Bułgarii (+108%).
Znaczenie obrazowania akustycznego w wykrywaniu nieszczelności
- Proaktywne podejście do zapobiegania wyciekom: Sprężone powietrze to tanie medium – wprost przeciwnie do energii, którą pochłaniają wadliwe instalacje. Wczesne wykrywanie nieszczelności za pomocą systemów detekcji i czujników pozwala zapobiegać dalszym stratom energii i umożliwia planowanie niezbędnych napraw.
- Inwestycja, która się zwraca: Wykrywanie nieszczelności za pomocą kamery do obrazowania akustycznego pozwala zwiększyć efektywność energetyczną, a także obniżyć koszty obsługi i napraw instalacji sprężonego powietrza, podciśnienia i gazów specjalistycznych, które mogą wyciekać podczas procesu produkcji.
- Precyzyjne wykrywanie nieszczelności: Technik korzystający z kamery do obrazowania akustycznego może dostrzec wyciek na ekranie, co umożliwia niemal natychmiastowe określenie jego lokalizacji.
W układzie przeciętnej sprężarki około 80% energii jest rozpraszane w formie ciepła, co oznacza, że tylko 20% jest faktycznie wykorzystywane podczas produkcji. Aż jedna trzecia tej użytecznej energii jest tracona wskutek nieszczelności. Energii, za którą płacimy coraz więcej.
Kamery z gamy FLIR Si2 pomagają obniżyć koszt rachunków za energię
Nowsze kamery do obrazowania akustycznego, np. model FLIR Si2-LD, wykorzystują szereg zaawansowanych mikrofonów akustycznych i ultradźwiękowych do wykrywania pojawiających się wycieków powietrza i pracują w optymalnym zakresie częstotliwości 2–130 kHz. Taki zakres pozwala uzyskać niezrównaną dokładność wykrywania i identyfikacji, dzięki czemu możliwe jest zlokalizowanie najmniejszych nieszczelności.
Dzięki tej technologii personel obsługi może również zidentyfikować, sfotografować lub sfilmować miejsce wycieku powietrza nawet dziesięciokrotnie szybciej niż w przypadku tradycyjnych metod, a tym samym zminimalizować czas przestoju w zakładzie oraz szybko naprawić lub wymienić uszkodzony element. Ponadto kamera wykrywa również wyładowania niezupełne, pływające i koronowe, pomagając zmniejszyć liczbę zdarzeń potencjalnie zagrażających życiu oraz ogólnych problemów związanych z konserwacją.
Dlaczego warto wybrać kamerę do obrazowania akustycznego FLIR?
- Bezproblemowa obsługa jedną ręką: zwiększa bezpieczeństwo operatora i zmniejsza potencjalne obciążenie szyi.
- Doskonała detekcja dźwięku dzięki 124 mikrofonom: zoptymalizowany zakres dynamiki pomaga zbilansować obsługiwane częstotliwości z odległością, którą pokonuje dźwięk.
- Możliwość skalowania odpowiednio do potrzeb: funkcje zarządzania flotą, integracja danych w chmurze i aktualizacje oprogramowania OTA umożliwiają optymalne wykorzystanie urządzeń w dużych środowiskach przemysłowych.
- Funkcje uczenia maszynowego: umożliwiają kamerom serii Si rozróżnianie wzorców dźwięku powodowanych przez wycieki od szumu tła.
Dzięki modelowi FLIR Si2-LD możliwe jest również szacowanie potencjalnego kosztu wycieku i ocena jego wpływu na redukcję śladu węglowego. Specjalne algorytmy analizują utratę powietrza w czasie rzeczywistym, obliczając wydatek w przeliczeniu na kilowatogodzinę i wyświetlając przewidywaną oszczędność w skali roku. Dzięki temu inspektorzy dysponują czytelnymi danymi umożliwiającymi rozwiązanie problemu oraz uzasadnienie kosztów naprawy na linii produkcyjnej.
Jeżeli jako producent zmagasz się z rosnącymi kosztami energii, zamów kamerę z nowej gamy Si2 już teraz, aby radykalnie poprawić jakość inspekcji w swoim zakładzie i jednocześnie przyczynić się do zmniejszenia śladu węglowego.
