SKRÓCENIE CZASU INSPEKCJI DO 90%
W większości fabryk systemy sprężonego powietrza są jednym z największych centrów kosztów energii elektrycznej. Dlatego ważne jest, aby jak najwcześniej wykryć wycieki sprężonego powietrza i awarie sprzętu – i natychmiast je naprawić. Jednak znalezienie wycieków powietrza nie jest łatwe przy użyciu tradycyjnych metod inspekcji, takich jak badanie baniek mydlanych, które zajmują dużo czasu.
Znalezienie optymalnej częstotliwości w hałaśliwym otoczeniu.
Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej wykorzystywanych mediów w zakładach produkcyjnych. Zasila maszyny, siłowniki pneumatyczne, narzędzia i całe linie technologiczne. Problem pojawia się wtedy, gdy instalacja przestaje być szczelna.
Nawet niewielkie wycieki występujące jednocześnie w wielu miejscach mogą powodować niepotrzebną pracę sprężarek, zwiększać zużycie energii i obniżać wydajność całej instalacji.
Dlatego regularne wykrywanie wycieków sprężonego powietrza powinno być jednym z elementów programu utrzymania ruchu i poprawy efektywności energetycznej zakładu.
Tradycyjne metody, takie jak lokalne sprawdzanie połączeń czy stosowanie preparatów do wykrywania nieszczelności, mogą być skuteczne, ale wymagają sprawdzania instalacji praktycznie punkt po punkcie.
Kamera akustyczna zmienia sposób prowadzenia takiej inspekcji.
Kamera akustyczna pozwala zobaczyć miejsce wycieku
Wycieki sprężonego powietrza generują charakterystyczne fale akustyczne, których znaczna część znajduje się w zakresie ultradźwiękowym.
Kamery akustyczne FLIR wykorzystują matrycę mikrofonów do określenia kierunku, z którego dochodzi dźwięk. Następnie jego źródło jest prezentowane bezpośrednio na obrazie z kamery.
Operator nie musi więc przesuwać pojedynczego detektora wzdłuż każdego przewodu i połączenia. Może obserwować większy fragment instalacji i szybko lokalizować potencjalne nieszczelności.
Ma to szczególne znaczenie w dużych zakładach produkcyjnych, sprężarkowniach i halach, gdzie liczba przewodów, zaworów, szybkozłączy i elementów pneumatycznych może być bardzo duża.
FLIR Si1-LD – kamera do regularnych kontroli instalacji sprężonego powietrza
FLIR Si1-LD jest rozwiązaniem przeznaczonym przede wszystkim do lokalizacji i kwantyfikacji wycieków sprężonego powietrza.
Kamera wykorzystuje 96 niskoszumowych mikrofonów MEMS, analizuje zakres częstotliwości od 2 do 100 kHz i umożliwia wizualizację źródeł dźwięku w czasie rzeczywistym. Minimalny deklarowany przez producenta wykrywalny wyciek wynosi 0,01 l/min z odległości 2,5 m, a zakres pracy może sięgać do 130 m.
Dzięki niewielkiej masie i konstrukcji przystosowanej do obsługi jedną ręką Si1-LD dobrze sprawdza się podczas regularnych obchodów utrzymania ruchu.
Kamera nie tylko lokalizuje wyciek. Pozwala również oszacować jego wielkość, dzięki czemu można określić, które nieszczelności powinny zostać usunięte w pierwszej kolejności.
FLIR Si1-LD – zobacz kamerę w sklepie Euro Pro
FLIR Si2-LD – większa czułość i możliwości diagnostyczne
W zakładach wymagających jeszcze większej czułości i możliwości pomiarowych warto zastosować FLIR Si2-LD.
Model wykorzystuje 124 niskoszumowe mikrofony MEMS i pracuje w szerokim zakresie częstotliwości 2–130 kHz.
Według danych producenta Si2-LD pozwala wykrywać wycieki na poziomie:
0,0032 l/min z odległości 2,5 m oraz 0,0044 l/min z odległości 6 m.
Zakres lokalizacji źródeł dźwięku wynosi od 0,3 do nawet 200 m.
To oznacza możliwość prowadzenia inspekcji dużych instalacji również z większej odległości, bez konieczności zbliżania się do każdego badanego elementu.
Si2-LD może również kwantyfikować wycieki i związane z nimi koszty dla różnych gazów przemysłowych, m.in. sprężonego powietrza, azotu, CO₂, wodoru, helu, metanu, gazu ziemnego, amoniaku i argonu. Kamera posiada również funkcje wykrywania problemów mechanicznych, co rozszerza jej zastosowanie w utrzymaniu ruchu.
FLIR Si2-LD – zobacz kamerę w sklepie Euro Pro
Dlaczego obrazowanie akustyczne przyspiesza inspekcję?
Największą różnicą pomiędzy tradycyjnym detektorem ultradźwiękowym a kamerą akustyczną jest sposób prowadzenia inspekcji.
W przypadku klasycznego urządzenia operator zazwyczaj analizuje kolejne elementy instalacji pojedynczo.
Kamera akustyczna pozwala natomiast obserwować cały obszar instalacji jednocześnie. Jeżeli w polu widzenia występuje źródło charakterystycznego dźwięku, kamera lokalizuje je i pokazuje jego położenie na obrazie.
W praktyce operator może przejść wzdłuż instalacji, obserwując rurociągi, zawory, szybkozłącza, przewody i odbiorniki bez zatrzymywania się przy każdym elemencie.
To szczególnie istotne w przypadku instalacji liczących setki lub tysiące potencjalnych punktów nieszczelności.
Hałas na hali produkcyjnej? Kamera analizuje odpowiedni zakres częstotliwości
Zakład produkcyjny nie jest cichym środowiskiem.
Silniki, wentylatory, sprężarki, przekładnie i urządzenia produkcyjne generują duży poziom hałasu, dlatego lokalizacja małego wycieku za pomocą słuchu jest często niemożliwa.
Kamery akustyczne wykorzystują jednak analizę wielu częstotliwości oraz zestaw mikrofonów do lokalizacji konkretnego źródła dźwięku.
Operator otrzymuje na ekranie akustyczną mapę nakładaną na obraz rzeczywisty, dzięki czemu znacznie łatwiej może określić, z którego elementu instalacji pochodzi wykryty sygnał.
Si1-LD oferuje ręcznie regulowane filtrowanie pasma, natomiast jego układ 96 mikrofonów został zaprojektowany do wykrywania nieszczelności również w głośnych środowiskach przemysłowych.
Nie tylko znajdź wyciek – określ jego wielkość i koszt
Samo znalezienie nieszczelności to dopiero pierwszy etap.
W dużej instalacji podczas jednego audytu można wykryć dziesiątki lub nawet setki wycieków. Dział utrzymania ruchu musi wtedy zdecydować, które z nich należy usunąć jako pierwsze.
Tutaj przewagę daje kwantyfikacja wycieków.
Kamera może określić wielkość wykrytej nieszczelności, dzięki czemu łatwiej oszacować jej znaczenie oraz potencjalne straty związane z produkcją sprężonego powietrza.
Pozwala to zmienić sposób prowadzenia audytu z prostego:
„wyciek jest / wycieku nie ma”
na znacznie bardziej użyteczny:
„gdzie występuje wyciek → jaka jest jego wielkość → ile może kosztować → które miejsce naprawić w pierwszej kolejności”.
To właśnie takie podejście pozwala traktować audyt sprężonego powietrza jako element zarządzania kosztami energii, a nie tylko okresową kontrolę techniczną.
Dokumentowanie wycieków i tworzenie raportów
Nowoczesna inspekcja nie kończy się w momencie znalezienia nieszczelności.
Wyniki trzeba przekazać osobom odpowiedzialnym za naprawę, a później zweryfikować, czy problem został usunięty.
Zarówno FLIR Si1-LD, jak i rozwiązania z rodziny Si2 mogą współpracować z narzędziami FLIR do analizy i raportowania. Obrazy akustyczne mogą być analizowane i wykorzystywane do przygotowywania raportów m.in. w FLIR Thermal Studio oraz środowisku raportowania FLIR.
Dzięki temu można stworzyć uporządkowany proces:
inspekcja → lokalizacja wycieku → określenie wielkości → dokumentacja → naprawa → ponowna kontrola.
Taki sposób pracy jest szczególnie przydatny przy cyklicznych audytach sprężonego powietrza oraz działaniach związanych z poprawą efektywności energetycznej.
FLIR Si1-LD czy FLIR Si2-LD?
Oba modele pozwalają szybko lokalizować wycieki, ale są skierowane do nieco innych użytkowników.
| FLIR Si1-LD | FLIR Si2-LD | |
|---|---|---|
| Mikrofony | 96 MEMS | 124 MEMS |
| Zakres częstotliwości | 2–100 kHz | 2–130 kHz |
| Minimalny wykrywalny wyciek z 2,5 m | 0,01 l/min | 0,0032 l/min |
| Maks. deklarowana odległość | 130 m | 200 m |
| Kwantyfikacja sprężonego powietrza | Tak | Tak |
| Kwantyfikacja wielu gazów | — | Tak |
| Diagnostyka mechaniczna | — | Tak |
| Zastosowanie | Regularne audyty sprężonego powietrza | Zaawansowane audyty i utrzymanie ruchu |
Parametry porównawcze pochodzą z aktualnych danych producenta.
FLIR Si1-LD będzie bardzo dobrym wyborem dla zakładów, których podstawowym celem jest regularne wyszukiwanie i ograniczanie strat sprężonego powietrza.
FLIR Si2-LD warto wybrać wtedy, gdy potrzebna jest większa czułość, większy zakres pracy, analiza różnych gazów przemysłowych oraz dodatkowa diagnostyka mechaniczna.
Ile można zaoszczędzić dzięki regularnym audytom wycieków?
Największą wartością kamery akustycznej nie jest samo znalezienie jednego wycieku.
Znacznie większe korzyści daje stworzenie regularnego programu kontroli instalacji sprężonego powietrza.
Instalacja pracuje przez cały rok. Uszczelnienia się zużywają, przewody są wymieniane, szybkozłącza uszkadzają się, a po wykonaniu prac serwisowych mogą powstawać kolejne nieszczelności.
Dlatego jednorazowy audyt pozwala znaleźć aktualne problemy, natomiast cykliczne inspekcje pozwalają ograniczać straty w dłuższym okresie.
Kamera akustyczna pozwala przy tym wykorzystać oszczędności znajdujące się w już istniejącej infrastrukturze – bez konieczności wymiany całej instalacji czy zakupu nowych sprężarek.
Zacznij ograniczać koszty sprężonego powietrza
FLIR Si1-LD i FLIR Si2-LD pozwalają przekształcić czasochłonne poszukiwanie nieszczelności w szybki i powtarzalny proces diagnostyczny.
Dla działu utrzymania ruchu oznacza to łatwiejszą lokalizację problemów. Dla osoby odpowiedzialnej za energię – możliwość określenia rzeczywistych strat. Dla przedsiębiorstwa – możliwość systematycznego ograniczania kosztów produkcji sprężonego powietrza.
Sprawdź dostępne kamery:
Kamera akustyczna FLIR Si1-LD – sklep Euro Pro
Kamera akustyczna FLIR Si2-LD – sklep Euro Pro
Jeżeli nie wiesz, który model będzie odpowiedni do Twojego zakładu, warto dobrać kamerę przede wszystkim do wielkości instalacji, wymaganej czułości, rodzaju wykrywanych gazów oraz potrzeby diagnostyki mechanicznej.
